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      横条机（又称 “横机”，属于针织机械的一种）生产花型面料的工艺是通过纱线交织、组织结构变化及花色编织技术实现的，其核心是利用横机的针床运动、纱线喂入和选针机制，形成丰富的花型图案。以下是其详细生产工艺步骤及关键技术：
一、前期准备阶段
1.花型设计与编程
      首先根据面料需求（如服装款式、花型复杂度），通过专业设计软件（如横机专用的花型设计系统，如 Shima Seiki 的 SDS-ONE APEX）绘制花型图案，确定图案的尺寸、颜色分区、组织结构（如平针、罗纹、提花等）。
      将设计好的花型转化为横机能识别的程序代码，明确每一行织针的工作状态（如成圈、集圈、浮线、移圈等），以及纱线的喂入顺序、换色时机等参数。
2.原料选择与准备
      根据花型风格和面料性能，选择合适的纱线（如棉、毛、化纤、混纺纱等），需考虑纱线的细度、强力、弹性及染色性能（若为色织花型，需提前准备好色纱）。
      纱线需经过预处理（如络筒、并线），去除杂质、调整张力，确保喂纱顺畅，避免织造过程中出现断头或张力不均。
3.设备调试
      检查横机的针床（单针床或双针床，花型面料多采用双针床以实现立体结构）、织针（确保针脚完好、弹性一致）、导纱器（控制纱线喂入位置）及选针机构（如电子选针器，正确控制单针动作）。
      根据纱线特性调整机器参数，如编织速度、针距（影响面料密度）、牵拉张力（避免面料歪斜或松弛）。
二、核心织造阶段
横条机通过 “针床相对运动 + 选针控制 + 纱线交织” 形成花型，具体过程如下：
1.基础成圈原理
      织针在针床槽内上下运动，当导纱器将纱线喂入织针的针钩后，织针上升使旧线圈从针钩滑至针杆，随后织针下降，新纱线在针钩处形成新线圈，与旧线圈连接，完成一次成圈。
      横机的针床可左右移动（横移），使前后针床的织针交叉成圈，形成不同的组织结构（如平纹、罗纹、空气层等）。
2.花型形成关键技术
      提花编织：通过电子选针器控制部分织针参与成圈，其余织针不工作（形成浮线），使纱线在面料表面呈现预设图案（如文字、几何图形、花卉等）。提花又分单面提花（单针床编织，花型在一面显现）和双面提花（双针床编织，正反两面均有花型）。
      集圈与浮线：集圈是指织针钩住新纱线但不脱卸旧线圈，形成线圈堆积的凸起效果；浮线是指纱线不参与成圈，仅在面料背面或夹层中横向穿过，可用于隐藏色纱、形成镂空花型。
      换色编织：通过多导纱器切换不同颜色的纱线，在同一行或相邻行中编织，形成条纹、格纹或彩色图案。电脑横机可实现多色自动换纱，精度可达单针换色。
      移圈与收放针：移圈是将某根织针上的线圈转移到相邻织针上，形成立体绞花、麻花或镂空效果；收放针则通过增加或减少工作织针数量，调整面料幅宽，常用于花型边缘的收窄或加宽设计。
3.张力控制与牵拉
      织造过程中，牵拉机构（如牵拉辊）持续向下牵拉面料，配合织针的运动保持线圈张力均匀，避免花型变形。对于复杂花型（如大提花、立体结构），需分段调整牵拉力度，确保图案比例正确。
三、后整理阶段
1.初验与修剪
      面料下机后，检查花型完整性（如有无错针、漏针、纱线断头），修剪表面多余的线头、毛羽，确保外观整洁。
2.定形处理
      通过蒸汽定形或热定形机，在一定温度（根据纱线材质调整，如棉 60-80℃，化纤 120-180℃）和张力下稳定面料尺寸，防止缩水或变形，同时使花型更清晰、手感更挺括。
3.染整加工（若为白坯织造）
      若花型需通过染色呈现（如素色提花），则进行染色、印花（部分花型需结合后期印花补充细节）；若为色织花型（纱线先染色再织造），则直接进入柔软、抗起球等功能性整理。
4.检验与分卷
      检验花型精度、尺寸偏差、物理性能（如拉伸强度、起球等级），合格后分卷包装，用于服装、家纺等下游生产。